HXK旋壳泵，又称皮托管泵。是我公司在突破新型理论分析、设计、制造三道难关后，研制出的一种全新概念的叶片及壳体与液体同步旋转的泵产品。

其转鼓、转子盖(叶轮)和液体同步旋转，消除了一般小流量、高扬程离心泵诸如高速泵、多级泵存在的量值很大的圆盘摩擦损失，具有比高速泵、多级泵高得多的效率。

同时，由于密封只承受进口压力，密封寿命长；轴承只承受很小的轴向力和径向力、不受密封损坏后泄露介质的污染，轴承寿命长。

性能曲线是一个从最大流量到关死点连续上升的曲线，水力性能平稳；易损件只有机械密封和O型圈，备件少、维修费用低，通用性及互换性强。

具有结构紧凑、效率高、寿命长、维修方便等特点，是一种替代高速泵、多级泵的高科技产品。

☆2006年通过了中石化重大装备国产化办公室组织的鉴定

☆获得两项发明专利、八项实用新型专利、一项外观专利

☆获省科技进步三等奖

HS系列轴向剖分双吸泵系卧式，轴向剖分，单级或双级两端支撑离心泵，泵体采用蜗壳式、底脚支撑结构。
该系列泵采用轴向剖分结构，结构紧凑外形美观，稳定性好，便于安装，维修方便快捷。
叶轮采用双吸结构，水力是采用三维造型、CFD流场分析等先进的设计手段进行设计，具有流量、扬程范围广，效率高、汽蚀性能好的特点，是新一代的高效节能产品。

HCZ系列标准化工泵是卧式、单级、单吸离心泵；其尺寸和性能符合DIN24256/ISO2858标准，是根据API610（第八版）和VDMA24297（轻/中型）规范设计的。
HCZ系列标准化工泵的性能范围包括了IH系列标准化工泵所有性能，其效率、汽蚀性能等指标均超过IH型泵，可与IH型泵进行单机互换。

HZB型耐温耐腐自吸式化工离心泵是我公司结合国内外同类产品研制生产的一种单级单吸自吸式化工离心泵。

FJX型系列蒸发循环泵为大流量、低扬程轴流泵，专供磷铵、磷酸、真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用，也可作结晶器、反应器的循环泵。

HSP特材混流泵为单级、径向剖分、悬臂式混流泵。采用卧式底脚安装，适合于输送大流量、低扬程、清洁或污染性的介质，具有效率高、能耗低等特点。适用于中低温度的各种酸、碱、盐类及腐蚀性液体，也可用于含有固体颗粒的介质。

FY系列立式液下泵是我公司结合国内外同类产品研制生产的一种单级单吸长轴液下式离心泵。

FJX型系列蒸发循环泵为大流量、低扬程轴流泵，专供磷铵、磷酸、真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用，也可作结晶器、反应器的循环泵。

CQB型磁力驱动泵是依靠磁力偶合器来传递动力的节能新产品。它取消了传统的轴封和联轴器，使复杂的动密封变成了可靠的静密封，消灭了轴填充的跑、冒、滴、漏现象。
根据用户输送介质不同的要求。

IHF型化工衬氟泵为单级单吸式化工离心泵，该泵是依照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。

FSB型氟塑料合金泵按国际标准尺寸设计，泵体采用金属和聚全氟乙丙烯(F46)有机结合，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体电脑控温烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨。

HJCF系列耐酸耐磨夹板泵是江苏海狮引进、消化、吸收德国先进的技术，结合国内生产实际需要研制而成的单级单吸离心泵 ，符合GB/T5656标准。

FJX-T型钛材蒸发循环泵为大流量、低扬程轴流泵，专供磷铵、磷酸、真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用，也可作结晶器、反应器的循环泵。

HSP特材混流泵为单级、径向剖分、悬臂式混流泵。

HD2F系列重工位石油化工流程泵系卧式，径向剖分，单级、两级或三级两端支撑离心泵，泵体采用蜗壳式、中心支撑结构。 按照API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准进行设计。
该系列泵是为了满足较为苛刻和重工位工况的需要而进行设计的，具有结构安全可靠，运行稳定，维修方便、使用寿命长 等特点。
该系列泵水力釆用三维造型、CFD流场分析等先进的设计手段进行设计，具有流量、扬程范围广，效率高、汽蚀性能好的 特点，是新一代的高效节能产品。
密封系统完全按照API682《离心泵及回转泵轴封系统》进行设计，可配置各种形式的密封和冲洗冷却方案，适用于各种 复杂工况，使用范围广。

旋喷泵是一种全新概念的特殊离心泵，是将叶轮和泵体联在一起同步旋转，并通过集液管进行能量转化的离心泵。

在小流量工况下运行，旋喷泵运行效率普遍超过高速泵和多级泵，是因为叶轮和泵体同步旋转大幅降低了流体与泵壳之间的摩擦损失，此外集液管的特殊结构设计，更有效的将动能转化为压力能，实现其更高的经济价值。

HLD系列立式长轴泵，采用浸没式叶轮，立式安装。

CQF型系列氟塑料磁力驱动离心泵，介质过流部分伞部采用氟塑料合金聚四氟乙烯(F4)，聚全氟乙丙烯(F6)等氟塑料经科学配方成(F50-1)材料，经高温烧结模压制成，适用于-80℃—+120℃温度条件下输送不同浓度的不含固体颗粒的各种强腐蚀性液体，特别是输送昂贵、剧毒、易燃易爆等溶液，尤其体现该泵的优越性能。

WFB系列无密封自控自吸泵，具有耐温耐压、“一次引流”、“终生自吸”等多种功能。目前生产321、304、316、316L、A3、PP（增强聚丙烯）等多种材质的系列整机，五种不同造型共一千余种规格。

HZA系列泵是根据AP1610规范设计制造的，标准化程度高，互换性好,HZA.HZE的叶轮、轴承体部件均可通用;轴承体的冷却方式有空冷、风扇冷、水冷三种，可以根据不同的使用温度选用。

HD3F系列泵根据API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准设计。泵体为蜗壳式蜗形体结构，中心线支撑， 叶轮采用对称布置，轴向力自动平衡，没有复杂的平衡盘、平衡鼓等平衡机构；进口和出口布置在壳体的下面，在不移动进出 口管线情况下可拆卸和安装。首级叶轮可设计成单吸或双吸两种结构。

LJYA型料浆泵为单级单吸立式悬臂式离心液下泵。

TBZX单级单吸卧式同步排吸泵，是替代液下泵的较好产品。选用优秀水力模型，按ISO2858国际标准设计制造，可输送清洁或含少量固体颗粒的各种液体。

自吸高度可达8米。

HGY型系列高温熔盐液下泵，是我公司在多年生产的RY型熔盐泵基础上根据用户的需要，参考国外同类型产品的结构进行开发设计的RY型升级换代产品。

HGY系列较替代产品RY型熔盐泵产品系列更完善，使用寿命更长，并从单一的熔盐输送，进而转化为除熔盐外，同时可作为高温化工物料的输送，介质使用温度<850℃。

HGY系列在设计上充分考虑了传动部位的冷却，输送介质饱和蒸汽的密封等工况条件，对原RY型泵结构作了大量的改进并通过试验进行验证。

我公司拥有3D快速扫描、3D打印技术及合金铸造、加工、高温检测全套生产流程。无论是实验项目小型泵，还是工程项目大型泵，均可根据需求提供包括温度≤300℃、≤600℃、≤850℃的熔盐泵，长度可达18m，扬程可达350m，并可提供多种过流部件材料，应对包括硝酸盐、碳酸盐、氟化盐等等不同高温介质选择。

GLB高效自吸泵是我公司在普通自吸泵的基础上优化升级，并设计增加智能自控装置研制而成的一种新型高 效节能具有国际先进水平的优特产品。工作时该水泵能迅速将吸管内或介质中析出的气体与输送介质分离，从水泵的蜗壳内快速排出，在智能装置的作用下，水泵启动后立即出水，能够使水泵达到排气与出水同步工作。
我公司积极响应并贯彻执行国家节能减排的方针和产业政策，并适应市场需求，联合中国科学院、江苏理工大学流体机械研究所、上海水泵研究所等科研部门共同研制开发的一种新型高 效节能新产品。

HZE、HZEO型石油化工流程泵是根据美国石油协会API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准要求，设计开发的一种新的系列产品，为卧式、单级、单吸、径向剖分蜗壳式结构。泵为轴向水平吸入，径向吐出，安装方式为水平面中心支撑（API泵分类和识别标志编码OH2型泵）。

HWUC泵是立式多级、径向剖分，径向导叶或空间导叶结构的泵。按照API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准要求设计制造。
该型式的泵，叶轮在泵进液口及基础以下，有效提高了泵组的汽蚀性能，满足低装置汽蚀工况的使用要求。一般为水平进水平出的结构，安装简单方便。立式结构电机落在泵体上方，机组占地面积小，有效提高了空间利用率。
该系列泵具有很高的使用性能，有多种结构变形，以应对在不同的使用条件。
在水力方面首级与次级叶轮进行了单独设计，首级叶轮需具有高的汽蚀性能，次级叶轮需具有高的效率，可采用径向或空间导叶式压出室，无水力径向力。

HD4F系列卧式多级泵系卧式、径向分剖节段式多级离心泵。按照AP610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准进行设计。
壳体采用径向导叶结构、可以根据使用温度选取中心支撑或底脚支撑结构，进出口可以按多个方向灵活布置，能够满足不同用户的需求。

FZB氟塑料自吸泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该自吸泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。

JXF型夹板式轴流泵相比常规轴流泵，在耐腐、耐磨、耐高温、不泄漏、效率等方面得到了很大的提升。

无泄漏衬氟磁力管道泵（简称：磁力管道泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的

HAJ系列化工离心泵是取代HJ型化工流程泵的更新换代产品。

HD5F系列泵是根据API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准设计的双壳体、叶轮对称布置的卧式多级离心泵， 水平中心线支撑。根据用户要求，首级叶轮可设计成单吸或双吸两种结构。具有轴向自平衡能力，正常运行时，轴承不承受轴向力，大大提高轴承的使用寿命。材质有QT600、JM3、28#合金、304、304L、316L、317L、904L、CD4、哈氏C、哈氏B等各种材质可供用户选用。

FJL、FGL为立式轴流泵，具有结构简单合理、紧凑、维修方便等优点。FJL系列立式轴流泵适用于清水或含颗料污水、以及其他化工流程介质。用作联碱工业氯化铵结晶工序强制循环泵尤为相宜。

LSB型高温硫酸液下泵主要应用于高温浓硫酸介质的输送同时兼容液下泵所有其它应用领域,其性能和尺寸符合API610设计标准，运行稳定，使用寿命很长。

WFB氟塑料立式自吸泵属于无密封自控自吸泵的一种，该产品具有耐腐蚀、耐磨、无密封、无泄漏等多种功能。

HAZ无堵塞晶浆泵具有出色的水力性能和无与伦比的可靠性。该系列泵是根据美国国家标准协会的《ANSI B73.1化工用卧式端吸离心泵规范》开发出的更新替代产品。

磷复肥行业：适用于输送含固体颗粒腐蚀性介质，如闪蒸冷却等工位。 化工、制碱、制盐、行业：适用于物料的浓缩循环工位。 造纸、轻工行业：适用于物料的浓缩循环工位。

FYX系列立式硝酸液下泵是一种单级单吸长轴液下式离心泵。该泵没有密封结构，解决了因密封磨损引起的维修问题，适用于输送温度为0～105℃，不含固体颗粒、磨料的介质，泵效率高，无泄露。

我公司生产的TZFB型强自吸金属轴向化工泵，能满足工艺流程中带有悬浮颗粒，具有一定粘度腐蚀性液体及浆料的输送，是一种单级单吸悬臂式离心泵。

HIJ型泵是单级单吸耐腐蚀离心泵符合ISO2858/GB/T5656设计标准是在IH系列泵的基础上参照国外新技术并吸收了国内同类产品的优点而优化设计的新产品，符合标准ISO2858和GB/T5656，是IH系列泵理想的替代产品。

FYS氟塑料立式液下泵是我公司结合国内外同类产品研制生产的一种单级单吸长轴液下泵，该泵适用于输送温度在0℃～+90℃，不含固体颗粒、磨料的有腐蚀性的介质。

IH型泵是单级单吸（轴向吸入）耐腐蚀离心泵，供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似水的液体。介质温度为-20℃～105℃，需要时采用冷却措施温度可更高。

LHY型小流量、高扬程硫磺泵是我公司根据早期我国硫磺工业工艺特点，联合设计院、大专院校共同开发的重点产品。该泵由于扬程特高、流量特小、比转速特低，已不可能用离心泵的形式来达到性能要求，用旋涡泵则在运转过程中性能不稳定，故采用全新的技术进行水力设计，具有普通离心泵、旋涡泵所不具备的特殊优点。

QXP切线流泵是采用专利技术(专利号:02257686.X)开发的一种单级单吸部分流泵。该泵是针对小流量、高扬程，特别是对含固介质容易磨损的工况而设计。

HPK型高温热水泵为单级单吸卧式热水离心泵，其结构形式为卧式悬架、径向部分、后开门、中心支撑，适合于输送高温清洁的介质。产品符合GB/T3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》

该螺旋式离心泵产品是我公司采用国际先进技术研制成功的新一代无堵塞浆液泵，具有型谱范围广、效率高，无堵性强、安全可靠等特点

HZAM型煤化工泵根据工况条件主要由: 泵体、叶轮、泵盖、密封部件、轴、轴承箱等部件组成。根据介质工况及性能参数有三种结构形式。

介质特性: 含固5%～30％的黑水，温度≤150℃，同时含有少量NH、HS、CO、Fe，介质易结垢，有腐蚀性。

HZUM型泵为一种耐高温、耐高压、耐磨型并符合AP1610设计规范的重型化工离心泵。该产品消化吸收了国外气化用泵技术特点，并结合了我公司材料方面的优势，采用清华大学PHCAD水力设计软件，由海狮泵业联合江苏大学流体中心、西安航空发动机集团公司等单位开发而成。

HIN系列夹套式保温泵是根据 ISO2858标准设计制造的单级单吸悬臂式离心泵。

符合ISO2858/GB/T5656设计标准

LHB型无泄漏化工流程泵系我公司在引进国外离心泵新技术的基础上,结合我公司多年生产经验,经过不断的完善改进而成。

IHZ型直联化工离心泵结构紧凑简单、占地面积小，按照国际标准ISO2858的规定，在原型的基础上对连接、传动、密封等部分进行精心设计和改进而生产的新一代产品。其技术指标和性能参数达到国内同类先进水平。

海狮牌 HXL系列无堵塞旋流泵分立式及卧式两种形式，该泵壳体与叶轮采用新颖独特设计理念，叶轮在泵体内旋转，靠介质的内部张力带动泵体流道内的介质旋转形成涡流而获得动能，绝大部分不经过叶轮，而在无叶腔内运动后经泵出口排出，从而达到输送复杂介质或含杂质流体的目的，固体颗粒绝大部分不经过叶轮，因此对叶轮的磨损也相应减轻，叶轮的使用寿命长，不存在磨损后间隙加大而造成性能下降的问题，叶轮与泵体前端盖存在较大的间隙（30-90mm），使此泵无堵塞性能好，可通过大约与泵出口口径相当的固体颗粒，在结构上就避免了叶轮因固体颗粒而卡死的事故发生，并且叶轮等过流部件不易结垢，另外该泵吸入性能好，具有良好的抗汽蚀性能，可抽送含气率较高的液体，也可抽送高浓度以及高粘度的液体。轴采用重型轴设计，承载能力强，运行平稳，具有更可靠的运转稳定性及平稳性。